«Мы создаем для каждого пациента индивидуальный имплантат. Сначала проводим детальное обследование, затем создаем электронную 3D-модель с точными характеристиками, корректируем ее и отправляем на 3D-принтер специализированного предприятия, где «распечатывается» изделие из титанового порошка», – цитирует старшего научного сотрудника отделения общей онкологии Томского НИМЦ Илью Анисеня сайт «Национальные проекты России».
Благодаря выбору различной внутренней и внешней структуры продукция биосовместима. Это значит, что материалы совместимы с анатомическими частями и биологией человека. Ткань врастает в поры имплантата и обеспечивает надежную фиксацию без лишних шурупов, клея, цемента.
На изготовление сложного индивидуального имплантата иногда уходит от двух-трех недель до месяца.
Сейчас ученые исследуют новые материалы для 3D-печати, ведь преимущества титана (малый вес, пористая структура, биосовместимость) нередко требуется дополнять более пластичными составами, схожими, например, по деформационным свойствам с тканями человека.
«Не исключено, что настанет тот день, когда мы сможем во время операции распечатать на 3D-принтере или прямо в операционной ране создать нужный фрагмент. Технологии развиваются стремительно, и мы должны быть готовы к работе в новых условиях», – подчеркнул Анисеня.
Согласно целям национального проекта «Наука» Россия должна войти в первую пятерку стран, ведущих разработки в приоритетных областях.
2021 год объявлен в России Годом науки и технологий. Это позволит узнать больше о научных достижениях в нашей стране и сделать работу ученого более привлекательной для молодежи.